口诀如下:公制为主,英寸倍速;开口距离,程序重心;切入切出,平滑相接;半径补偿,误差自动;调速调深,加工得到;圆弧插补,贴近实际;加工周期,调节合理;保护刀具,提高效率。
这十句口诀是在数控编程中经常使用的,可以帮助编程者快速而准确地完成任务。
1 数控编程口诀,必须要记住。
2 规范代码书写,程序才能顺畅。
3 了解数控系统,结构代码分明。
4 指令选用得当,防止误操作。
5 学会加工技巧,减少加工精度误差。
6 调试预处理对,提高生产效率。
7 清洗维护重视,设备寿命加长。
8 常更新软件版本,保证程序运行稳定。
9 注意安全防范,防止事故发生。
10 经验总结有用,编程水平提升。
1. 熟悉数控机床的结构和原理;
2. 掌握数控加工工艺;
3. 精通数控编程语言;
4. 熟练掌握CAD/CAM软件;
5. 能够正确使用G代码和M代码;
6. 注意机床的插补方式;
7. 确保正确的刀具路径;
8. 控制好切削速度、进给量和切削深度;
9. 注意机床保养和维护;
10. 执行过程中及时发现问题并解决。
您好,1. 精确测量,确定初始点。
2. 确定加工轮廓,选择合适的切削工具。
3. 确定切削速度和进给速度。
4. 编写程序,以合适的格式输入数控机床。
5. 检查程序,确保其正确性和安全性。
6. 设置数控机床的参数,如原点、坐标系等。
7. 选择刀具并安装,调整刀具长度和半径补偿。
8. 进行加工,通过监测来保证精度和表面质量。
9. 完成加工后,清理机床和工件,保存程序和数据。
10. 不断学习和改进,提高编程和加工技能。
数控编程口诀是G00快速定位,G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补,G04数控机床代码顺口溜定时暂停,G05通过中间点圆弧插补,G06抛物线插补,G07Z样条曲线插补,G08进给加速,G09进给减速和G20子程序调用。注意事项:
机床清洁:将机床内工件、治具、铁屑等清理干净,外部排屑机内铁屑清理干净,外部钣金擦拭干净,电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
防锈处理:将工作台清理擦拭干净,抹上防锈油,机床全程慢速运行一小时润滑线轨,切削液是否需要更换,优先处理做好防锈,机床开始需要工作时再添加切削液。
是:先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入,G31为等导程螺纹切削,G91为相对值输入,G00为快速点定位,G32为跳步功能,M 02为程序结束等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,对比普通车床还是存在一定的差距。所以,要提高效率,就要合理运用编程技巧。
M03:主轴正转;
M04:主轴逆转;
M05:主轴停止;
M25:托盘上升;
M85:工件计数器加一个;
M19:主轴定位;
M99:循环所以程式。
G 代码
G00:定位;
G01:主轴直线切削;
G02:主轴顺时针圆壶切削;
G03:主轴逆时针圆壶切削;
G04:暂停;
G04 X4:主轴暂停4秒;
G10:资料预设;
G40:取消。
数控机床的核心是什么
数控装置是数控机床的核心。是将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入,现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。
现代数控装置均采用CNC形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控。
CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。
数控机床按运动方式分为几类
点位控制数控机床:数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置,而不控制运动轨迹,各坐标轴之间的运动是不相关的,在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
直线控制数控机床:数控系统除了控制点与点之间的准确位置外,还要两点间的移动轨迹为一直线,并且对移动速度也要进行控制,也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程,由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
2、自动编程,使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM,利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。